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浇注机
搅拌浇注机

搅拌浇注机用途:用于对生产原料进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。

搅拌浇注机结构特点:   浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上。浇注机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上。

浇注机操作规程:
   1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
   2.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
3.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
6.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。

搅拌浇注机故障检测方法:
1.加气混凝土浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果,一味加厚炉衬,可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下:首先优化搅拌浇注机结构设计,将包盖分为半固定包盖和活动包盖,尽量减少活动包盖面积,减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时
不必打开,只有当维修时才需要打开,可以做得厚重一些,保温效果好一些。其次是搅拌浇注机炉衬分为两层,内层是耐火材料层,外层是绝热层,绝热层虽然不厚,但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机,可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。
2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,搅拌浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少浇注机滴漏现象。

加气混凝土浇注机

加气混凝土浇注机常见问题
1、不了解什么是最佳浇注?进而导致错误地评价和选择浇注设备。   
2、采用垂直分型无箱造型线,却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的搅拌浇注机。
3、采用垂直分型造型线,却错误地选择水平分型造型线浇注机。   
4、非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁,,这绝对不是一个理想的选择,特别是用于大型复杂件生产时(例如发动机机体和缸盖铸件),这简直是一个错误。   
5、错误地认为,水平造型线浇注机必须要有追包的功能,才能正常生产。   
6、在高速造型线,错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。   
7、球铁生产,错误地选用非球铁浇注机。   
8、出现大量过浇和欠浇,有时过浇甚至导致造型线损害。   
9、混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。   
10、浇注时出现喷射,铁水大量飞溅。   
11、渣孔、气孔废品较多,冲砂严重。   
12、铸件成品率较低。   
13、孕育效果不好,铸件质量不高。   
14、浇注机温度损失过大,温度下降非常大,常常达到5-8℃/min。   
15、塞杆和浇嘴寿命过低,常常出现滴漏和成本过高。   
16、搅拌浇注机炉衬寿命过低。   
17、搅拌浇注机氧化渣过多,清除困难浇注机的结构特点,浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料,
定量浇注在模具上。 

加气混凝土设备生产线之固定式浇注机是5万—30万立方加气混凝土砌块的专用设备,与电动摆渡车相配套。生产速度快,效率高,主要用于按一定配置比将注入罐体的料浆:水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇注机适用于5万立方以下的加气混凝土生产线。

我公司生产的加气混凝土浇注机自动化程度高,坚固耐用。欢迎前来参观考察。专业的加气混凝土设备生产厂家为您提供精良的设备和技术。服务电话:400 657 9909


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