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蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产线蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产线
发布时间:2009-3-1  来源:  点击:5109 次
一、      政策导向
1.1 墙改政策
推广应用新型墙体材料,逐步取代实心粘土砖,是提高资源利用率和保护环境的迫切需要,是我国实行土地资源保护,实现可持续发展战略的重大举措。国家已明文规定2003年11月以后在170多个大中城市禁止使用粘土砖。国务院、国家发改委、国土资源部、建设部、税务总局等部门相继出台了一系列鼓励政策和优惠措施。比如:所得税、增值税减免政策,固定资产投资方向调节税降至零,对土地使用税和城市设施配套费进行减免,对利废者金融部门予以优先贷款,对排渣单位不准收取费用等等。
根据国办发(2005)33号文件规定:“到2010年底,所有城市禁止使用实心粘土砖,全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因此,大力发展新型材料,不仅符合广大人民的切身利益和国家发展战略,而且是人心所向,大势所趋,是一项利国利民的阳光产业。发展空间巨大,市场前景广阔。
1.2        建筑节能
该项目生产线建成投产后,年产标砖3500万块,每年可利用工业废渣达8万吨,年节约耕地40亩。既减少环境污染,又变废为宝,是国家重点扶持的理想产业,符合国家经济建设发展的总体要求。
蒸压粉煤灰砖与粘土实心砖相比,具有节土、节能、利废、外观规整、质量轻、便于推广应用等优点,强度等级可完全符合承重及非承重墙体技术指标要求。
一、      市场预测
二十一世纪,将是我国住宅建筑大规模发展的时期,大规模的房屋建筑,对占房建材料70%的墙体材料而言,无疑是加速发展的大好时机,这就要求有足够的新型墙体材料去取代粘土实心砖。
蒸压粉煤灰砖具有原材料来源丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点,是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。蒸压粉煤灰砖作为新型墙体材料,享受国家一系列的优惠政策,产品均免征增值税和投产5年内的所得税,并对使用该产品的建筑,不征收墙改专项费用。从而保证了该产品在市场上的竞争优势。
利用粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废渣资源,采用国内先进的生产技术和装备,以较低的投资、高起点建设粉煤灰综合利用工程,生产的蒸压粉煤灰砖成本低,具有很强的市场竞争力。
综上所述表明,该项目具有广阔的市场前景。
 
二、      建设规模
3.1 年产3500万块蒸压粉煤灰砖。
3.2 产品方案
主规格尺寸: 240×115×53  240×115×90
强度等级: 15.0 Mpa~20.0 Mpa
更换模具后还可生产粉煤灰多孔砖、路面砖等其他种类的产品。
 
 四、技术方案
  4.1 原材料来源性能
4.1.1 粉煤灰
粉煤灰分为干排灰和湿排灰,分别来自电厂的电除尘器未端的贮灰筒仓和湿排灰灰池。干排灰可通过气力或散装水泥罐车输送至现场的粉煤灰筒仓,其主要用于雨季生产时调节混合料的水份,使其满足工艺需求。
粉煤灰是生产蒸压粉煤灰砖主要的硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料,用量较大。因此,粉煤灰的质量将直接影响制品的质量。通常粉煤灰的活性越高,烧失量越小,生产出的制品质量越好。粉煤灰除细度可以稍粗外,其它性能指标应满足以下要求,见表4-1。
表4-1
 
原料名称
化  学  成  分(%)
SiO2
Al2O3
MgO
K2O+Na2O
SO3
烧失量
安定性
粉煤灰
>40
>15
<5
<2.5
<2
<8
良好
 
注:1、不得有垃圾等有机夹杂物;
2、粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余量)不大于55%。
4.1.2 生石灰
生石灰是生产蒸压粉煤灰砖的主要钙(CaO)质原料,其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求:A-CaO(有效氧化钙)>60%;MgO<5%;消化速度<15min;消化温度>60℃;过火灰<5%;生烧灰<10%;粉化灰<10%。  
4.1.3 石屑
石屑是碎石厂筛选下来的下脚料,资源丰富,价格低廉。其主要成份是石英砂,具有一定的强度、粒度和活性。石屑是生产蒸压粉煤灰砖的辅助材料,既可起到补充二氧化硅含量的作用,又可起到集料的作用。加入石屑可改善混合料的颗粒级配和成型性能,增加制品的密实度,从而达到提高制品强度,减少收缩的目的。
石屑应满足以下技术要求:SiO2>60%;K2O+Na2O<2.5%;黏土含量应<15%;5㎜~10㎜以上的颗粒含量应<15%。
4.1.4  水
蒸压粉煤灰砖混合料搅拌用水应符合饮用水的要求。
4.2 配比方案
4.2.1 配合比
蒸压粉煤灰多孔砖配合比见表5-2。     
表4-2
原料名称
粉煤灰
石 屑
生石灰
水(外加)
配合比(质量比%)
50
38
12
10
 
4.2.2  物料平衡
    1、物料平衡计算依据
全年生产所需的原材料按上述配比计算;产品废品率按3%计;生产时间按年310天,日:3班,班:7.5小时计算。单块质量约为2.5kg。
4.3 生产工艺与设备选型
4.3.1 生产工艺
1、蒸压粉煤灰砖生产方式的选择
蒸压粉煤灰砖生产线拟采用如下生产方式:由全自动化配料系统配料入强制式双轴搅拌机混合搅拌,搅拌后混合料进入消解仓进行连续式消化,经行星式轮碾混合机碾压,由全自动压砖机压制成型,再经高压蒸汽养护制成成品。该生产方式具有以下优点:
(1)采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌,可使物料混合充分、均匀。
(2)物料采用连续式消化可满足连续生产的要求,消化时间容易保证,而且已有成功的松仓操作经验,可防止结仓现象。
(3)消化后的混合料再经轮碾机碾压处理(主要是起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用),使混合料密实度增加,性能改善,从而可提高产品质量。
(4)选用郑州德亿重工研制生产的全自动压砖机压制成型,自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低、结构紧凑、占地面积小、并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。
(5)高压蒸汽养护可大大缩短养护周期,提高生产效率,保证产品质量。因此,本可行性研究采用以上先进的生产方式是可行的、合理的。
2、生产工艺流程简述
将进厂的块状生石灰破碎、粉磨后与石屑、粉煤灰分别储存;经分别计量后,加水搅拌、消化,消化后的混合料再经轮碾机碾压,然后送至压砖机加压成型,成型好的砖坯由自动码坯机码放到蒸压小车上,经摆渡车送入蒸压釜内蒸养,出釜后由自动卸砖机将成品由小车运到成品堆场,存放15天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。
粉煤灰砖生产线工艺流程见附图生产工艺流程图
4.3.2 养护工艺
生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸汽下水热处理,称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的凝结和硬化过程,增加制品的结晶度和强度。
1、养护方式
采用高压蒸汽养护(简称:蒸压养护),养护时压力为1.5 MPa~1.6MPa,温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器(蒸压釜),该设备可承受内部较高的压力,结构牢固,密封严实,保温性能好,耗汽量少,热工效率高。更重要的是坯体在174℃以上的湿热条件下,可以加速水化和水热合成反应,促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH(B)、托勃莫莱石(C4S5H5)、硬硅酸钙(CSH0.33)等多种水化产物含量的增多。晶体增加,无定形水化产物减少,从而保证了产品的强度和耐久性。因此,本项目选择蒸压养护的养护工艺。
2、养护制度
生产线的养护制度见表4-4。 
 
                                                  表5-4
项目名称
升 温
恒 温
降 温
周 期
时间(h)
1.5
5.5
1.0
8.0
 
静停室静停:   3小时(蒸压釜内)
静停温度:     50℃~60℃(湿热静停)
升温速度:     升温的第1小时制品不应超过100℃
恒温温度:     ≥179℃
恒温压力:     1.5MPa~1.6MPa
降温速度:      自然降温,出釜温差<80℃
3、蒸汽用量
单位制品蒸汽耗量按350Kg/千块标砖计,全年蒸汽用量约为2万t。
4.3.3  原材料储存及堆场面积
1、          原材料储量、储期及储存形式见表5-5。表5-5
材料名称
日耗量(t)
储存期(天)
储存形式
储存量(t)
备  注
生石灰(块)
141.1
15
储棚
2116.5
 
石灰粉
107.3
15
筒仓
1609.5
 
粉煤灰(干)
33.9
15
筒仓
508.5
 
石屑
33.9
15
堆场
508.5
 
2、堆场面积
蒸压粉煤灰砖成品堆场面积:按堆存时间20天,堆高1.8m,通道系数1.2计。经计算:每㎡可堆存砖800块,成品堆场面积约为:5500㎡(8亩)。
3、厂房面积及原料场地需10000㎡(15亩)
4.3.4 设备选型
1、概述
蒸压粉煤灰砖是我国五十年代开始研究生产的硅酸盐建筑制品,七十年代已在全国得到了广泛的发展。成型设备均为8孔或16孔盘转式压砖机。该设备采用一次单面加压成型,排气性能差,易出现分层现象;砖机一次只能成型1—2块砖坯,生产效率低;为满足生产要求,生产线常采用多台砖机排列生产,占地面积大、设备故障率高;人工码坯,用人多,劳动强度大;由于砖机结构的局限性,产品品种单一,难以生产高档次的蒸压粉煤灰砖及其他制品,并无法实现机械自动化生产。
世界上生产压砖机的国家较多,主要有俄罗斯、德国、波兰和朝鲜等国。但生产历史悠久,产品质量可靠,机械自动化水平较高的为德国压砖机。德国用该设备生产蒸压灰砂砖,在墙体材料中比例达到了35%左右,因此,在建筑业中有着十分重要的地位。德国生产该设备的厂家,主要有POLYSIUS公司、DORSTENER公司、SCHLOSSER公司、FERO公司及LASCO公司等,这些公司的设备均具有生产能力大,机械自动化程度高,产品质量可靠等优点,深受本国及外国同行业的好评。
本项目新建生产线拟采用引进国外先进技术、国内研制生产的DY850型压机为主机的作业线与国内先进的蒸压釜等其他辅助设备配套方案。DY850型压机,系液压驱动,三阶段压制,排气性能好;一次成型块数多、产量大、生产效率高;结构紧凑、布局合理、占地面积小;同时采用机械自动化码坯,省工、省时,劳动强度小;并可一机多用,随市场需要,更换摸具生产大块体的空心砌块和其他规格的硅酸盐制品。该项目建成后,可成为我国蒸压粉煤灰砖行业中机械化自动化水平高,技术设备先进,产品质量可靠的一条新型墙体材料生产示范线。为我国及我省蒸压粉煤灰砖的生产及新品种的研究开发打下良好的基础。
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