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液压设备应实施绿色维护
发布时间:2010-1-21  来源:本站  点击:1862 次
  绿色环保生产是我国陶瓷产业走向国际化的重要标志,维护设备“绿色化”不是一个空洞的口号,而是有具体的,合理的、规范的和可操作性强的科学管理数据。但从我国陶瓷业的情况来看,大多数企业至今还没有一套“绿色化”维护设备的管理规范,以致全自动液压砖机“带病运行”,透支使用,设备资源浪费极大。
  实践证明:机台出故障(液压机油路系统出故障)有百分之九十以上的是油液污染所造成的。凡是对液压设备施行“绿色维护”的企业,都能够减少液压故障次数、提升设备生产效率,降低“污染磨损总费用”,保障设备正常运行,获取意想不到的效益(包括经济、环保和社会效益);凡是没有施行“绿色维护”设备的企业,就会出现设备故障多,运作成本高,经济损失大。这是人们所意料不到的。
  随着液压传动技术的应用和发展,机械对油液清洁度提出了更高要求。油液污染已经直接影响到设备的正常运行,给许多企业带来了不少烦恼和困扰。佛山市禅城区张槎一家中外合资建陶企业就是一个突出的例子。近年,该公司有一台从国外进口的液压自动压砖机的主油泵坏了。于是,他们将主油泵更换了,将用过的液压油(用过12000小时的“壳牌”32#)更换了,但是,金钱花去了、时间浪费了,这台压机仍不能正常运行(设备仍不断地出现不稳定的异常现象),使该公司领导层感到十分烦恼。
  后来,他们主动要求我们提供技术支持。我们按照ISO标准,为该公司提供了实施“绿色化”维护设备方案。结果,收到了显著效果。他们只花了相当于进口液压油价格的五分一,就能够有效地解决了液压传动系统油液污染的老大难问题,实现了设备的良好润滑和良性循环,保障了设备的正常运行,使液压油的可利用率高达95%以上。大大提升资源的有效利用,减少资源的浪费和损失。
  上述情况表明:陶瓷压砖机实施“绿色维护”,必须按照ISO标准监测油液,诊断污染,超滤油液,使压机液压系统和油液清洁一点(将设备的在用液压油再提升到比新油的清洁度还要洁净);使机械性能及润滑性能好一点;使机械运行的动作正常一点;使机械的故障率少一点;使设备的有效利用率高一点,使产品的产量和质量高一点,使易损件的寿命长一点,使油液的有效利用率高一点,使能源的耗损少一点,使资源的浪费少一点。这样做,企业就能够真正做到花少钱、办大事,将先进技术的潜在优势最大限度地发挥出来,为企业创造更大的效益。为此,我们必须按照(ISO4406)标谁,实施“绿色化”维护压机,用科学管理技术,系统管理设备,明确管理目标,整合资源优势,规划知识管理,落实管理制度。 
  在我国,陶瓷产业使用的压砖机越来越多,也越来越先进。陶瓷制造业要获取最大的利润,创造更大的效益,就要用“绿色制造”的新思维,开源节流,减少浪费、增加利润。除了要对产品市场的调研分析、生产制造(产品设计、材料、技术、工艺、能耗、仓管)、物流、包装、运输、品牌推广、市场信息、营销策略以及厂房租金、银行利息、工人工资、管理费用等环节进行经济核算之外,企业还应当认真关注“绿色化”维护液压设备。随着“绿色”制造业的发展,“绿色化”维护设备十分重要。
  比如,“绿色化”维护液压机械设备要从油液污染管理开始:对设备的在用油液实行动态监测,污染诊断,磨损分析,超滤油液,清洗系统,消除污染等。如何按照ISO标准,运用先进技术,整合资源优势,科学管理设备,合理控制污染,创造经济价值(包括经济、环保和社会效益),是相关企业必须认真研究的新课题。
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